Agellus envía robots de inspección a tanques de almacenamiento sobre superficie mientras siguen en servicio y convierte cada misión en evidencia estructurada para decidir más rápido.
El almacenamiento en superficie es uno de los activos más intensivos en capital que posee un operador, y se sigue evaluando según un calendario definido por el tiempo que el tanque puede permanecer vacío. El coste aparece como pérdida de rendimiento, horas de exposición y decisiones de mantenimiento tomadas sobre evidencia ya desfasada.
Hay que vaciar, desgasificar y limpiar el tanque antes de poder evaluarlo, de modo que la integridad compite directamente con la producción.
La entrada exige permisos, equipos de respiración y rescate en espera para cuadrillas que trabajan dentro de un recipiente peligroso y deficiente en oxígeno.
Los hallazgos llegan como informe semanas después, se archivan una vez y resultan difíciles de comparar con la inspección anterior o de proyectar hacia la siguiente.
Los robots capturan espesores, imágenes, geometría y datos de sedimentos mientras el tanque sigue operativo.
Robots especializados fluidizan, agitan y extraen sedimentos con telemetría en vivo de COV, volumen de sedimentos y aguas residuales.
Cada misión actualiza un gemelo digital vivo que unifica datos de inspección, limpieza, reparación e historial del activo.
Las misiones repetidas y la sensórica dentro del tanque convierten inspecciones puntuales en una tendencia, revelando el deterioro entre campañas.
Compare el flujo robótico con una campaña convencional de ingreso de personal.
Cada despliegue sigue el mismo flujo conectado: robots trabajando, datos fluyendo, decisiones ocurriendo. Seleccione una capacidad para seguir el trabajo.
Robots de evaluación, inspección y limpieza, con IA a bordo y un gemelo digital en vivo, creados para trabajar dentro de un tanque que sigue en servicio.
Robots sumergibles y de orugas entran por una escotilla estándar de 24 pulgadas y recorren primero el interior: geometría del fondo y la pared, obstrucciones, volumen de sedimentos y el estado de las superficies del que dependen los pasos siguientes.
Los ultrasonidos phased array y la visión artificial mapean el estado del fondo, el cuerpo y el techo en una cuadrícula milimétrica mientras el activo permanece lleno y en servicio.
Los chorros fluidizan los sólidos, la succión los extrae y la separación devuelve producto limpio al tanque, con telemetría en vivo de COV, volumen de sedimentos y aguas residuales.
La IA a bordo prioriza en tiempo real los hallazgos de corrosión y anomalías y alimenta Tank Intelligence Platform, la réplica viva que reúne el historial de inspección, limpieza y reparación con informes alineados con API 653.
Los mismos robots trabajando en campo, desplegados en misiones reales en activos de almacenamiento, marinos y de procesamiento.
La certificación para ubicaciones peligrosas está en curso. Publicaremos las clasificaciones y el rango operativo cuando finalicen las pruebas.
Los datos estructurados pueden integrarse con CMMS, ERP y sistemas de confiabilidad sin traspasos manuales.
Cada misión crea un paquete de evidencia con marca temporal para revisión técnica y regulatoria.
Un enfoque de inspección para activos de almacenamiento en terminales, refinerías, procesos químicos y entornos marinos remotos.
Grandes parques de tanques donde importan la calidad de inspección, la disponibilidad y las ventanas de mantenimiento.
Instalaciones críticas que necesitan mejores datos sin otra campaña de espacios confinados.
Tanques de carga y lastre en buques, donde la ventana de inspección es corta y cada permiso de ingreso resulta caro.
Activos remotos y limitados en espacio donde enviar primero un robot reduce la exposición.
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Durante décadas, la entrada en espacios confinados ha sido el método habitual para la inspección de tanques. No debería serlo. Estas son las razones para dejar de utilizarlo.
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